Le contrôle qualité joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication textile, garantissant que le produit final réponde aux exigences de qualité et aux autres spécifications. Cet article présente les tests de contrôle qualité effectués à différentes étapes de la transformation textile : après tissage ou tricotage, après traitement humide et sur le produit fini.
Contrôle de qualité des textiles après tissage et tricotage
Une fois le tissage ou le tricotage du textile terminé, le contrôle qualité joue un rôle important dans la résolution des problèmes avant le processus humide afin de gagner du temps et de réduire les coûts. Différents paramètres de contrôle qualité, tels que l'inspection visuelle et les tests physiques et chimiques en laboratoire, sont effectués.
Inspection finale des produits finis
Lors de l'inspection physique, il s'agit de s'assurer qu'il n'y a pas de trou, ni de défaut de tissage ou de tricotage sur le tissu tissé ou tricoté. L'identification des défauts au stade du grège du tissu tricoté tissé permettra d'économiser du temps et de l'argent car les contrôleurs de qualité n'enverront pas le tissu pour d'autres processus tels que le blanchiment ou la teinture.
Avantages du contrôle qualité après le tissage ou le tricotage
- Le contrôle qualité garantit que le tissu est tissé ou tricoté et est exempt de tout type de défaut, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité et permet d'économiser du temps et de l'argent car vous devrez contrôler le tissu qui est exempt de défauts.
- Après avoir identifié les défauts du tissu lors de la première étape, cela augmentera votre efficacité au travail.
- Fournir des produits de la meilleure qualité au client améliorera la réputation de l’industrie sur le marché.
Contrôle qualité après teinture
Le contrôle de la qualité après le traitement par voie humide est l'étape la plus importante dans l'industrie textile. Il existe trois types de produits qui sont prêts à être coupés et emballés après le traitement par voie humide : le tissu teint, le tissu imprimé et le tissu blanchi blanc. Différentes méthodes sont appliquées après le traitement par voie humide pour vérifier la qualité du tissu et garantir que l'article fini répondra aux attentes du client et aux paramètres de test requis qui maintiendront la réputation du fabricant.
Inspection visuelle
L'inspection visuelle est la méthode la plus courante et la plus courante après la teinture ou l'impression. Des inspecteurs de la qualité hautement qualifiés et formés examinent le tissu teint ou imprimé pour détecter différents défauts tels que des taches de teinture, une teinture inégale et des variations de couleur. Il s'agit d'une méthode très efficace pour identifier les problèmes qui se produisent à la surface du matériau textile et qui affectent l'apparence générale du matériau textile.
Test chimique du produit fini
Test de solidité des couleurs : La solidité des couleurs est la résistance du matériau textile imprimé ou teint à la décoloration ou au saignement lorsqu'il est exposé à différentes conditions telles que le lavage, l'eau, la salive, la transpiration, l'eau de piscine, l'eau de mer, la lumière et les frottements, etc.
Pour la solidité des couleurs au lavage , le tissu est lavé plusieurs fois en machine à laver domestique. Le test multifibres ajusté vérifie la tenue des couleurs, notamment la décoloration, le changement de teinte et le déteinte. Ce test garantit que la couleur du produit final ne déteint pas après les cycles de lavage requis, conformément au protocole de test du client.
Le test de solidité des couleurs à l'eau consiste à humidifier le tissu et à le maintenir dans un spiromètre pendant une durée déterminée, dans des conditions environnementales contrôlées (pression, température et humidité). Ce test garantit que le tissu conservera sa teinte d'origine après exposition à l'eau et qu'il ne déteint pas.
Le test de résistance des couleurs à la salive consiste à évaluer si, après exposition à la salive, la couleur change ou s'estompe. À cette fin, une solution de salive synthétique, présentant toutes les propriétés de la salive naturelle, est préparée en laboratoire et testée dans des conditions contrôlées.
Le test de résistance à la transpiration est généralement appliqué aux tissus destinés à la fabrication de chemises ou de vêtements de sport. Cette méthode consiste à exposer le tissu à une solution de transpiration préparée en laboratoire afin d'évaluer si sa teinte se modifie ou non après cette exposition.
Le test de résistance des couleurs à l'eau de piscine est généralement appliqué aux articles destinés à la natation. Ce test consiste à exposer le tissu à une concentration spécifique de chlore (en ppm) afin d'évaluer le changement de teinte.
Le test de résistance des couleurs à l'eau de mer est appliqué aux articles destinés à être exposés à ce milieu. Une solution de NaCl et de KCl est préparée conformément aux instructions de test, le tissu est immergé dans cette solution et le changement de teinte de l'échantillon est évalué.
Le test de résistance des couleurs à la lumière est appliqué aux articles d'extérieur. Cette méthode utilise une lampe au xénon pendant la durée requise, dans un environnement contrôlé, et évalue le résultat à l'aide d'une échelle de laine bleue.
Le test de résistance au frottement est appliqué à presque tous les textiles. Le tissu est frotté à l'aide d'un crockmètre, à sec puis à l'état humide, et les résultats sont ensuite comparés à l'aide d'une échelle de gris.
Un autre test chimique consiste à effectuer un test de pH. Ce test permet de modifier le pH du textile et de le ramener à la valeur neutre ou requise afin d'éliminer les effets néfastes des produits chimiques utilisés lors du procédé humide et de garantir leur innocuité pour la peau. Ces tests chimiques assurent la qualité des tissus teints ou imprimés.
Correspondance des nuances
La correspondance des teintes est l'aspect le plus important du contrôle qualité après la finition du textile. Il s'agit de la correspondance des colorants et de la teinte finie avec la teinte standard/l'échantillon fourni par le client. La correspondance des teintes permet de garantir la teinte selon les exigences de la source lumineuse indiquée dans la boîte à lumière qui doit être conservée dans une pièce sombre où se trouve juste la source lumineuse requise dans l'environnement. La teinte est généralement une correspondance visuelle ou des correspondances à l'aide d'un appareil appelé spectrophotomètre. Ce spectromètre joue un rôle clé dans la correspondance des teintes car il fournit des recettes de couleurs et une mesure précise des couleurs qui sont toujours proches de la norme de couleur requise.
Test physique
Il existe différentes méthodes appliquées aux matières textiles finies et aux laboratoires de tests physiques pour garantir les performances et la durabilité du matériau textile. La résistance à la traction et à la déchirure évalue la résistance du matériau textile. Les tests d'abrasion et de boulochage nous donnent une idée du nombre de cycles que le tissu supportera et résistera au boulochage qui détruit l'apparence générale du matériau textile. Le test de rétrécissement évalue le pourcentage de rétrécissement du tissu lorsqu'il est exposé au lavage commercial ou domestique. Tous ces tests nous aident à garantir que le tissu répond aux paramètres de test requis et peut résister à différentes utilisations.
Inspection finale après la découpe et la couture
Il s'agit de la dernière étape du contrôle qualité avant l'expédition au client. Au cours de cette étape, une équipe d'inspecteurs hautement qualifiés examine le produit pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises. Ce processus comporte différentes étapes.
Des inspecteurs qualifiés vérifient les défauts visibles tels que les taches, les trous, les teintures inégales, les mauvais tissages ou tricots et autres défauts qui diminuent l'apparence générale du matériau textile.
Les dimensions de l'article telles que la longueur, la largeur et le produit final sont mesurées pour garantir que le produit répond aux exigences. Les articles défectueux sont éliminés et la qualité du produit est garantie, ce qui améliore la réputation de l'industrie et satisfait le client.
Lors de l'inspection finale, l'inspecteur conserve des enregistrements détaillés qui garantissent la traçabilité et la responsabilité.
Teinture inégale
Taches de teinture
Trou
Variation de teinte
StainsConclusion
Le contrôle qualité est primordial dans le processus de fabrication textile. Il repose sur une procédure par étapes, incluant des tests physico-chimiques et des essais de correspondance des teintes, conçue pour évaluer et maintenir la qualité du produit fini conformément aux protocoles clients ou aux exigences internes. Ces étapes visent à garantir un produit exempt de tout défaut et conforme aux attentes. Différents types de contrôles qualité, tels que l'inspection des matières premières, le contrôle en cours de production, l'inspection du produit fini et divers tests physico-chimiques, sont réalisés pour assurer la qualité du produit textile. La mise en œuvre d'un contrôle qualité efficace minimise les déchets et les retouches, tout en satisfaisant le client et en fournissant des produits de haute qualité.
FAQ
Qu’est-ce que le contrôle qualité dans l’industrie textile ?
Différents types d'inspection dans l'industrie textile pour garantir la qualité du produit textile sont appelés contrôle qualité. Le contrôle qualité comporte de nombreuses étapes, depuis le tissu écru jusqu'au produit fini.
Quels sont les objectifs du contrôle qualité dans l’industrie textile ?
L’objectif principal du contrôle qualité est de fabriquer un produit qui répond à toutes les spécifications physiques et chimiques requises par le client.
Quelles sont les étapes fondamentales de l’inspection textile ?
La mesure des dimensions, le test des accessoires, la vérification des étiquettes, la vérification de l'emballage et la fabrication sont les étapes fondamentales de l'inspection des textiles.