Guide de dépannage Martindale - 5 problèmes courants et comment les résoudre

Cet article vous explique comment dépanner votre testeur Martindale . Nous verrons comment résoudre les problèmes de boulochage des abrasifs, d'abrasion des bords, d'erreurs de comptage et de dérive de Lissajous. En suivant les instructions de dépannage ci-dessous, vous garantirez des résultats de test précis et reproductibles, grâce à un entretien adéquat de la machine.

Pourquoi le dépannage Martindale est-il essentiel ? 

L'appareil Martindale de test de boulochage et d'abrasion est un instrument de test textile important utilisé dans les laboratoires d'essais textiles. Il est conçu pour évaluer différentes qualités des matériaux textiles, telles que la résistance à l'usure, la formation de boulochage et la durabilité globale dans des conditions de test contrôlées . Les normes ISO 12945-2 et ISO 12947-2 définissent les critères d'évaluation de la résistance au boulochage et à l'abrasion.

L'exactitude des résultats dépend toujours de différents facteurs, tels que la précision du mouvement mécanique, le contrôle de l'application de la charge et l'état optimal de l'abrasif. Un léger décalage mécanique ou une modification chimique de la fibre peuvent fausser les résultats. Pour les professionnels de laboratoire, le dépannage du test Martindale garantit des résultats précis, cohérents et reproductibles, et réduit les risques d'erreurs d'évaluation des tissus. Nous aborderons les cinq problèmes les plus fréquents rencontrés par les techniciens de laboratoire lors des tests Martindale, leurs causes chimiques et mécaniques, ainsi que des solutions pratiques pour maintenir la précision des essais d'huilage et d'abrasion.

Problème 1 : Boulochage sur l’abrasif 

Qu’est-ce que le boulochage sur l’abrasif et quel est son impact sur la procédure de test ? 

Lorsque des fibres libres ou saillantes à la surface du tissu s'enchevêtrent sous l'effet du frottement, de petites structures sphériques se forment : les bouloches. Dans le testeur Martindale, un abrasif standard en laine est utilisé pour simuler l'usure réelle du tissu. L'accumulation de fibres sur l'abrasif crée une surface glacée. Ceci modifie le coefficient de frottement entre l'abrasif et le tissu, ce qui influe sur la formation des bouloches et la mesure de l'abrasion, et conduit à des résultats erronés.

Explication chimique

• Les chaînes de cellulose ou de kératine se trouvent dans les fibres naturelles telles que le coton et la laine, qui se rompent sous l'effet de contraintes mécaniques répétées.
• Les fibres artificielles telles que le polyester et le nylon présentent une fibrillation de surface sous l'effet de l'abrasion, ce qui génère des microfibres qui adhèrent à l'abrasif.
• Ces fibres accumulées peuvent modifier l'énergie de surface et le frottement, ce qui affecte l'interaction mécanique entre l'abrasif et l'échantillon testé.

Explication mécanique

Dans un cycle de Lissajous, le testeur Martindale applique un mouvement de va-et-vient qui produit une abrasion multidirectionnelle. Les résidus s'accumulent préférentiellement aux endroits où le mouvement se chevauche excessivement, surtout si l'abrasif est déjà vitrifié.

Causes du boulochage sur l'abrasif

• Utilisation répétée sans nettoyage adéquat
• matériau textile à forte pelote de fibres
• Charge appliquée supplémentaire au-delà des recommandations de la norme ISO 12945-2
• Résidus des tests précédents

Solution au problème de boulochage sur abrasif

• Inspectez et nettoyez régulièrement l'abrasif en retirant les fibres à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur. Ne comprimez pas et n'endommagez pas le feutre.
• Remplacez les abrasifs selon le calendrier prévu, généralement après 50 000 cycles ou lorsque le glaçage de la surface de l’abrasif est visible.
• Le testeur multi-stations doit faire tourner les abrasifs pour éliminer le glaçage localisé.
• Tenir un registre de l'utilisation des abrasifs afin de la corréler avec la répétabilité des tests.

Remarques complémentaires concernant le test de boulochage

La plage de pression doit se situer entre 5 kPa et 12 kPa, conformément à la norme ISO 12945-2, selon le type de tissu. Tout écart influencera la vitesse de boulochage. Avant de procéder aux essais de stabilité chimique de la fibre, assurez-vous que les conditions environnementales sont conformes à la norme ASTM D1776.

Problème 2 - Abrasion des bords (usure irrégulière)

Comprendre l'abrasion des bords

Un montage incorrect, une tension inégale ou un revêtement en mousse affaissé provoquent une usure prématurée des bords de l'échantillon. Lors du test d'abrasion ISO 12947-2, il est essentiel d'appliquer une pression uniforme sur toute la surface du tissu. L'usure des bords peut fausser la mesure de la résistance à l'abrasion et donc fausser l'évaluation de la durabilité du tissu.

Facteurs chimiques et mécaniques 

La composition de la fibre influe sur l'effilochage des bords ; les bords du coton peuvent s'effilocher en raison de la rupture des liaisons hydrogène, tandis que les fibres synthétiques résistent à l'effilochage mais peuvent s'écailler.

Les revêtements en mousse comprimés ou dégradés entraînent une pression décentrée, ce qui provoque un contact accru des bords avec l'abrasif.

Causes de l'abrasion des bords

• Les doublures en mousse sont affaissées ou comprimées
• Des pinces mal alignées ou une tension inégale de l'échantillon testé
• Porte-échantillons ou plaques de pression usés
• Mouvement Martindale irrégulier

Solutions 

• Vérifiez les doublures en mousse ; si elles sont comprimées, remplacez-les toutes afin de maintenir un soutien uniforme.
• Assurez-vous que le tissu est plat, correctement tendu et fixé au centre.
• Faire pivoter les échantillons pour minimiser l'usure localisée des bords
• Pour assurer un contact uniforme, effectuez un cycle à sec

Problème 3 - Bruit et vibrations

Comment le bruit indique des problèmes mécaniques 

Les vibrations et les bruits anormaux affectent la précision de la méthode Martindale en raison de :

• Un roulement ou une courroie sèche ou usée
• Les arbres, les poulies d'entraînement ou les cames sont mal alignés.
• Fixations desserrées affectant le mouvement de Lissajous

Explication chimique et mécanique

Les vibrations augmentent la libération de microfibres, ce qui accélère la formation de bouloches ou l'abrasion localisée, notamment sur les tissus délicats. Elles modifient également la trajectoire de Lissajous, ce qui provoque un contact irrégulier entre l'échantillon testé et l'abrasif.

Solutions 

• Après chaque cycle de 1000 cycles, lubrifiez le roulement et la came conformément aux instructions du fabricant.
• Inspectez régulièrement les courroies et les poulies, et remplacez les pièces usées.
• Pour assurer un mouvement fluide, alignez l'arbre et les plaques de guidage.
• Stabilisez le testeur sur des supports anti-vibrations, généralement en caoutchouc, capables d'absorber les vibrations.
• Tenez un registre d'entretien de Moises pour anticiper les besoins. Un diagnostic précoce permet d'éviter les désalignements mécaniques à long terme, sources de résultats non reproductibles.

Problème 4 - Erreurs de compteur

Importance d'un comptage cyclique précis 

Un compteur de cycles intégré à l'appareil de test enregistre le nombre de cycles d'abrasion ou de boulochage. Un comptage inexact compromet la répétabilité des critères d'évaluation ISO 12945-2 et ISO 12947-2 et modifie également les résultats.

Causes 

• Capteurs sales mal alignés
• Câblage ou connexions desserrés
• Dysfonctionnements du contrôleur numérique

Solution 

• Nettoyer et aligner parfaitement les capteurs pour garantir un comptage précis.
• Analyser et remplacer les câbles ou connecteurs endommagés.
• Pour vérifier la précision du compteur, effectuez un test de cycle manuel
• Utilisez les capteurs d'origine pour le remplacement
• Un comptage précis des cycles est très important pour déterminer le point final de boulochage et les cycles d'abrasion conformément à la norme ISO 12947-2.

Problème 5 - Dérive de la figure de Lissajous 

Importance du mouvement de Lissajous

Lors des essais Martindale, la figure de Lissajous représente le mouvement multidirectionnel de la tête Martindale. Un mouvement incorrect affecte le résultat final, tandis qu'un mouvement correct garantit :

• Répartition uniforme de l'abrasion à la surface du tissu
• Formation de boulochage uniforme
• Évaluation du point final parfaitement précise

Causes

• cames, roulements ou tringleries usés
• Attaches desserrées
• Arbres de transmission mal alignés

Solutions

• Utilisez un disque de référence ou un pivot d'écriture pour vérifier le mouvement par rapport au modèle standard.
• Remplacez rapidement les pièces mécaniques usées.
• Resserrer toutes les fixations desserrées et vérifier l'alignement des machines
• La dérive peut modifier l'angle de contact entre l'abrasif et l'échantillon testé, changer le frottement et entraîner une usure irrégulière ou un boulochage.

Principes mécaniques et chimiques du test Martindale

Considérations mécaniques

• L'abrasion multidirectionnelle, qui simule l'usure réelle, peut être assurée par le mouvement de Lissajous.
• Le poids appliqué et la fréquence du mouvement déterminent l'énergie transférée aux fibres.
• L'usure des bords, les vibrations et le désalignement affectent directement la répétabilité et la précision de la procédure de test.

Considérations chimiques

• La composition des fibres influe sur leur comportement à l'usure. Par exemple, la cellulose peut se rompre au niveau des liaisons hydrogène, la laine présente une fibrillation de surface et les fibres synthétiques résistent toujours à l'effilochage mais peuvent générer des microfibres.
• Des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité influencent la flexibilité, la friction et la formation de bouloches des fibres.

Meilleures pratiques pour les tests Martindale

Pour les tests de boulochage 

• En l'absence d'exigences particulières, utilisez uniquement des abrasifs standard.
• Respecter les exigences standard, telles que la pression constante, le conditionnement du tissu et les paramètres environnementaux
• Observer visuellement la formation des pilules ou à l'aide d'une mesure optique
• Se conformer à la norme ISO 12945-2 ou à la norme ASTM D4970 pour les cycles d'essai et la charge.

Pour les essais d'abrasion 

• Assurez-vous que le montage des échantillons est uniforme et que les doublures en mousse sont intactes.
• Pour le vitrage, toujours surveiller l'abrasif
• Suivre le nombre de cycles et l'usure des points finaux
• Voici les exigences d'essai selon la norme ISO 12947-2 ou ASTM D4966

Conclusion : La maintenance préventive est essentielle 

• Inspectez et remplacez régulièrement l'abrasif pour laine, et remplacez-le en cas de problème visible.
• Maintenir les doublures en mousse, le montage des échantillons et la tension
• Veillez à toujours lubrifier le roulement et à vérifier fréquemment le mouvement de Lissajous.
• Surveiller les compteurs de cycles et documenter toutes les opérations de maintenance requises pour la conformité aux normes ISO/ASTM

Les testeurs Martindale de DaRong, tels que le YG(B)401T et le YG(B)401GC, fournissent des résultats précis ainsi qu'un support après-vente mondial et des pièces de rechange d'origine, ce qui permet d'entretenir plus facilement et d'assurer des tests précis et répétables.

FAQ

À quelle fréquence faut-il changer l'abattant en laine ?

Changez l'abrasif en laine après 50 000 cycles lorsque du glaçage apparaît.

Pourquoi mon tissu s'use-t-il sur le bord ?

Vous devez vérifier les doublures en mousse et le montage des échantillons, et toujours utiliser un montage centré.

Qu’est-ce qui provoque du bruit ou des vibrations ?

Plusieurs facteurs peuvent être à l'origine des vibrations et du bruit, notamment les roulements, les courroies ou un mauvais alignement. La lubrification et le réalignement sont indispensables.

Comment puis-je vérifier la figure de Lissajous ?

Vous pouvez le vérifier en utilisant un pivot d'écriture ou un disque de référence pour contrôler le mouvement.

Quel lubrifiant dois-je utiliser ?

Vous pouvez utiliser une huile moteur légère ou la graisse recommandée par le fabricant.

Comment puis-je garantir la conformité lors des audits ?

Tenir un registre pour l'étalonnage, le remplacement des pièces, les contrôles de Lissajous et la maintenance.

Où puis-je me procurer un testeur Martindale précis ?

Je recommande les modèles YG(B)401T et YG(B)401GC, car leurs principales caractéristiques comprennent plusieurs stations de travail, un mouvement multidirectionnel, une vitesse de déplacement réglable, une large plage de comptage, deux blocs de broyage, une conformité aux normes internationales et une interface utilisateur conviviale. Ils garantissent des résultats précis et reproductibles à chaque utilisation et ne nécessitent qu'un entretien conforme aux instructions.

Documentation associée

Explication de la figure de Lissajous : pourquoi elle détermine la précision de votre test de Martindale

Tout sur le score Martindale

Explication pratique sur le test de résistance à l'abrasion ISO 12947 par la méthode Martindale

ISO 12945 2 Méthode Martindale d'essai de boulochage

ISO 12945.1 Test de boulochage des textiles

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