La norme ISO 3005 est utilisée pour mesurer la variation dimensionnelle des tissus tricotés et tissés après leur exposition à de la vapeur saturée, sans application de pression mécanique ni humidification. La différence entre la mesure initiale et la mesure après traitement à la vapeur est exprimée en pourcentage : il s’agit du pourcentage de retrait dû à la vapeur.
Test de cuisson à la vapeur ISO 3005
Objectifs
L’essai de retrait à la vapeur selon la norme ISO 3005 est spécifiquement conçu pour les tissus tricotés et tissés sensibles à l’énergie thermique, comme la laine. Ces tissus peuvent subir un retrait ou un gonflement lors des traitements humides, de l’apprêt, du passage à la vapeur ou du nettoyage à sec.
L'objectif principal de la norme ISO 3005 est de mesurer la variation dimensionnelle d'un tissu tricoté après son exposition à de la vapeur saturée, sans intervention de pression mécanique ni d'humidification.
Cette norme porte uniquement sur le retrait dû à la vapeur ; elle ne traite pas d’autres paramètres. Pour réaliser ce test, nous découperons un échantillon de tissu de 300 mm × 50 mm, puis nous le placerons dans des conditions environnementales contrôlées pour un préconditionnement de 4 à 8 heures avant le traitement à la vapeur.
Nous marquerons un point à 250 mm du centre de l'échantillon, dans le sens de la chaîne et de la trame. Ensuite, le tissu sera passé dans un bain de vapeur saturée, puis laissé refroidir. Nous procéderons alors aux mesures des variations dimensionnelles, exprimées en pourcentage.
Pourquoi le rétrécissement induit par la vapeur est-il important pour les performances des tissus ?
Pourquoi le rétrécissement induit par la vapeur est-il important pour les performances des tissus ?Le rétrécissement induit par la vapeur est un facteur important car, dans le processus de fabrication textile et dans la réalité, le tissu est exposé à la vapeur selon différentes méthodes, telles que la finition, le repassage et le lavage.
Dans ce cas, le rétrécissement dû à la vapeur peut modifier les dimensions du vêtement. Si un tissu ne rétrécit pas au lavage, rien ne garantit qu'il conservera ses dimensions après le passage à la vapeur.
La vapeur, grâce à sa chaleur et à son humidité, peut relâcher la tension interne du fil créée lors du filage, du tissage, du tricotage ou du préchauffage ; ce relâchement du fil entraîne donc une réduction de la longueur ou de la largeur du tissu.
La mesure du retrait induit par la vapeur aide les fabricants de textiles à maîtriser ce problème en appliquant des finitions spéciales et des traitements mécaniques.
La norme ISO 3005:1978 fournit des indications sur la mesure du rétrécissement des tissus induit par la vapeur sans aucune pression mécanique.
Processus étape par étape des tests ISO 3005
Découpe, marquage et conditionnement des spécimens
L'échantillon de tissu est découpé aux dimensions (300 mm L × 50 mm l) et doit être prélevé à au moins 150 mm des lisières. Cela permet d'éviter les perturbations dues aux effets de bord. Ensuite, l'échantillon est marqué sur ses deux faces, chaîne et trame, généralement à 250 mm de son centre.
Ces dimensions seront mesurées à nouveau après le traitement à la vapeur, et nous noterons alors la variation dimensionnelle. Pour les essais conformes à la norme ISO 3005, les échantillons doivent être conditionnés avant le traitement à la vapeur afin d'obtenir des résultats précis.
Les échantillons destinés aux essais ISO 3005 doivent être découpés de manière normalisée afin de garantir des résultats cohérents et comparables.
Importance des mesures de référence et du contrôle atmosphérique
Tous les tests de retrait dépendent fortement des mesures effectuées avant et après le test. La mesure initiale est donc essentielle, car elle confirme la variation dimensionnelle de l'échantillon de tissu.
De même, dans le test ISO 3005, l'échantillon de tissu de 300 × 50 mm est initialement marqué, puis conditionné, et enfin passé dans de la vapeur saturée pour mesurer le changement dimensionnel du tissu dû uniquement à la vapeur.
La différence entre la mesure initiale et la mesure après passage à la vapeur est représentée sous forme de pourcentage, appelé pourcentage de retrait dû à la vapeur.
Traitement à la vapeur ISO 3005
Traitement à la vapeur ISO 3005Principe de l'exposition à la vapeur libre
Après avoir découpé et mesuré les échantillons de tissu, nous les placerons individuellement sur un cadre métallique fin ou un support en filet. Nous introduireons ensuite ces ensembles d'échantillons dans la chambre à vapeur.
La vapeur est produite à un débit constant dans le testeur, environ 70 g/min, et elle circule à l'intérieur de la chambre de l'arrière de l'échantillon vers l'avant.
Conformément à la norme ISO 3005, dans le testeur de changement dimensionnel pour le traitement à la vapeur , nous nous concentrerons uniquement sur les changements dimensionnels de l'échantillon de tissu après traitement à la vapeur ; aucune application de vide ou de pression mécanique n'est effectuée à l'intérieur du testeur.
Ainsi, la norme ISO 3005 exclut les effets du feutrage, du tassement, du pressage ou du repassage. Après avoir retiré les échantillons de l'appareil de test à la vapeur, nous les laisserons sur le cadre jusqu'à leur refroidissement complet afin d'éviter toute perturbation due à un refroidissement brutal.
Le cadre maintiendra l'échantillon en position étirée et empêchera tout retrait irrégulier dû aux variations de température ambiante. Une fois l'échantillon refroidi, nous effectuerons de nouvelles mesures afin de calculer le pourcentage de retrait causé par l'effet de la vapeur.
Procédures de chronométrage, de répétition et de mesure dans les travaux pratiques de laboratoire.
En pratique, pour déterminer les variations dimensionnelles d'un échantillon de tissu tissé induites par la vapeur, on peut procéder à trois expositions successives à la vapeur afin d'assurer une action uniforme. L'essai est terminé après l'exposition à la vapeur, le refroidissement et une nouvelle mesure des variations dimensionnelles.
Nous pouvons calculer le pourcentage de retrait dû à l'action de la vapeur grâce à la formule suivante.
Variation dimensionnelle (%) = (Longueur finale – Longueur initiale) × 100
Longueur initiale
Après le passage à la vapeur, la longueur finale est généralement inférieure à la longueur initiale ; une valeur négative indique donc le pourcentage de rétrécissement. Il arrive parfois que la longueur finale augmente par dilatation, mais cela est rare et dû à la dilatation des fils internes.
Pour obtenir des résultats fiables, nous vérifierons 4 échantillons du côté chaîne et 04 échantillons du côté trame, afin de déterminer l'anisotropie potentielle du comportement au retrait.
Conclusion
L’essai de retrait à la vapeur selon la norme ISO 3005 est spécifiquement conçu pour les tissus tricotés et tissés sensibles à l’énergie thermique, comme la laine. Ces tissus peuvent subir un retrait ou un gonflement lors des traitements humides, de l’apprêt, du passage à la vapeur ou du nettoyage à sec.
Cette norme se concentre uniquement sur le retrait dû à la vapeur ; elle ne traite pas d’autres paramètres. Lors de l’essai ISO 3005, l’échantillon de tissu de 300 × 50 mm est initialement marqué, puis conditionné avant d’être vaporisé. Il est ensuite immergé dans de la vapeur saturée afin de mesurer la variation dimensionnelle du tissu due uniquement à la vapeur.