L'impression à plat utilise un écran plat qui se déplace verticalement, et le motif est imprimé sur le support à l'aide d'une raclette. En revanche, en sérigraphie rotative, l'écran est circulaire et tourne sur lui-même. Cet article compare ces deux techniques : sérigraphie à plat et sérigraphie rotative.
Dans les industries textiles modernes, comme l'habillement et l'ameublement, ces deux systèmes d'impression sont largement utilisés. Le volume de production et la précision des motifs sont des facteurs déterminants dans le choix du procédé. Comparer leurs avantages et inconvénients et comprendre leur fonctionnement permet de sélectionner la méthode d'impression la plus adaptée à chaque type de produit textile.
Qu'est-ce que la sérigraphie
Introduction à la sérigraphieLa sérigraphie est la technique d'impression la plus courante dans le secteur textile. Elle consiste à faire passer l'encre à travers un pochoir en maille tissée, découpé et positionné selon le motif. La pâte d'encre est pressée pour traverser la maille, et l'impression se fait à partir des zones vierges du pochoir.
Différents types de tissus peuvent être imprimés en série grâce à la sérigraphie, ce qui explique sa grande popularité dans le domaine de l'impression.
La sérigraphie a évolué, passant de procédés manuels à des systèmes automatisés dotés de commandes électroniques, de servomoteurs et d'unités de repérage de haute précision. Cette avancée récente garantit une grande précision dans le repérage des couleurs et réduit la dépendance à l'intervention humaine. Ce procédé est idéal pour toutes les techniques d'impression, telles que l'impression pigmentaire, réactive et par décharge, et son choix dépend de la composition du tissu.
Types de sérigraphie
Les principaux types de sérigraphie sont :
- Impression d'écran plat
- Impression par sérigraphie rotative
D'autres techniques d'impression spécialisées, telles que la sérigraphie hybride numérique et l'impression semi-rotative, ont également émergé, permettant des combinaisons d'impression pour des marchés de niche. Pour l'impression sur tissus tissés et tricotés, l'impression à plat et l'impression rotative constituent les références industrielles.
Aperçu de la sérigraphie à plat et rotative
L'impression à plat, également appelée sérigraphieuse à plat, peut être réalisée manuellement ou automatiquement, tandis que la sérigraphieuse rotative est automatique et offre une vitesse de production supérieure. La sérigraphieuse à plat utilise une presse à pression, tandis que la sérigraphie rotative utilise un rouleau pour imprimer le support.
Le choix entre ces deux procédés dépend de plusieurs paramètres, tels que le design, la taille, l'intensité de couleur souhaitée, l'échelle de production et le type d'article (tissé, tricoté ou non-tissé). L'impression à plat est généralement utilisée pour les petites séries, l'échantillonnage et les motifs délicats, tandis que l'impression rotative est privilégiée pour la production en continu et à grande échelle.
Impression d'écran plat
Impression d'écran platL'impression sérigraphique à plat est aujourd'hui automatique, alors qu'elle était auparavant réalisée manuellement. Elle est réalisée sur une zone spécifique du tissu, avec un nombre limité de couleurs, 4 à 8. Pour chaque couleur et chaque motif, un pochoir distinct a été réalisé pour imprimer sur le support. La pâte d'encre est passée à travers le pochoir par des raclettes.
Comment fonctionne la sérigraphie à plat ?
L'impression à plat peut être manuelle, semi-automatique ou automatique. En impression à plat automatique, le tissu est d'abord collé sur la surface du tapis roulant. Ensuite, l'écran est abaissé sur le tissu et la pâte d'encre est appliquée à travers l'écran à l'aide d'une raclette.
Chaque couleur possède son propre pochoir ; la courroie avance dans le même sens, et chaque écran de couleur est abaissé sur le tissu pour réaliser le motif. Le tissu est ensuite acheminé vers la chambre de séchage, située à l’extrémité de la machine à plat.
Le flux d'air et la température de la chambre de séchage sont essentiels, car un séchage irrégulier peut entraîner la migration des colorants ou des pigments, ou encore des taches. Pour un système réactif et dispersé, un traitement à la vapeur et un lavage ultérieurs permettent de fixer la couleur fixable et d'éliminer les colorants non fixés, améliorant ainsi la solidité des couleurs du produit fini. La netteté des contours est assurée par un contrôle précis de la viscosité de la pâte d'impression, ce qui réduit le risque de colmatage de l'écran.
Voyons les avantages et les inconvénients de la sérigraphie à plat.
Avantages de la sérigraphie à plat
Avantages de la sérigraphie à plat- Rentable
L’impression à plat est plus rentable que l’impression rotative.
- Polyvalent
Cela peut être fait sur différents types de tissus et une large gamme de motifs peut être imprimée grâce à cette technique d'impression car elle prend en charge l'utilisation d'écrans de différentes tailles de maille.
La machine à plat peut imprimer des motifs CMJN avec plus de précision que l'impression rotative. Elle peut facilement passer le test du nickel (absence de nickel dans le tissu) par rapport à l'impression rotative.
- Durabilité
L'impression à plat offre une meilleure durabilité que les autres techniques d'impression. Le résultat est plus net et plus résistant que l'impression rotative. De plus, elle n'endommage pas l'écran.
On utilise une raclette en caoutchouc pour l'impression sur écran plat, tandis que pour l'impression sur tissu, on utilise des lames rotatives ou un rouleau en acier inoxydable de différents diamètres.
Elle produit des marques de répétition lors de l'impression rotative de l'ensemble du corps sans marques de jointure.
- Nombre de couleurs
Sur une imprimante à plat, vous pouvez imprimer de 8 à 12 couleurs, tandis que sur une imprimante rotative, il est possible d'utiliser jusqu'à 24 couleurs.
- Des résultats nets
En termes de résultats, l'impression à plat offre une meilleure netteté que l'impression rotative. Les lignes fines, les lignes pixellisées et les motifs en jet d'eau ou en points sont facilement réalisables avec un plateau d'impression à plat.
- Différentes tailles d'écran
Cette technique d'impression permet de réaliser des motifs de différentes tailles. Chaque couleur possède son propre écran, ce qui permet d'utiliser facilement des écrans de différentes tailles de maille pour obtenir les résultats souhaités.
- Moins de pollution
Dans l'impression à plat, le gaspillage de couleur est moindre par rapport à l'impression rotative.
- Facile et simple
Il s'agit d'une technique d'impression assez simple et facile par rapport à l'impression rotative. Dans cette méthode, l'écran se déplace simplement de haut en bas, ce qui réduit le risque de trous d'épingle. Dans l'impression rotative, les écrans se déplacent rapidement et cylindriquement, ce qui peut provoquer des trous d'épingle lors de l'impression.
La gravure sur sérigraphie à plat est plus rapide qu'avec une sérigraphie rotative. La préparation d'une sérigraphie à plat prend 30 minutes ou moins, tandis que celle d'une sérigraphie rotative prend plus de 30 minutes.
L'impression à plat offre un contrôle total sur les colorants ou pigments et l'épaisseur du dépôt d'encre, ce qui la rend idéale pour l'impression d'effets gonflants, floqués, métalliques et par décharge. Sa vitesse plus lente permet aux techniciens de détecter les erreurs dès le début et d'améliorer le rendement de première qualité. Sa conception modulaire facilite grandement le passage d'un tirage à l'autre, un atout précieux pour le développement de tissus personnalisés ou les laboratoires d'échantillonnage.
Inconvénients de la sérigraphie à plat
Inconvénients de la sérigraphie à plat - Manutention
L'impression à plat présente un inconvénient en ce qui concerne la manutention des matériaux. Elle nécessite un équipement de séchage et une unité de rembobinage pour préparer le tissu imprimé.
- Coût de main d'oeuvre plus élevé
Dans le cas d'une impression multicolore, son coût de main d'œuvre augmente en raison de la fabrication et du fonctionnement d'un nouvel écran pour chaque couleur.
- Combiner l'impression
L'autre inconvénient majeur est l'impossibilité d'obtenir un motif d'impression complet sur une table à plat. Un léger écart subsistera. L'impression combinée est impossible avec cette technique, contrairement à une machine rotative.
- Écran étouffé
Le risque de colmatage de l'écran est plus élevé en impression à plat qu'en impression rotative. En impression à plat, la pâte d'encre est déposée manuellement sur les bords de l'écran. Lorsque la vitesse de la racle est augmentée pour une plus grande largeur, la viscosité de la pâte d'encre augmente, ce qui provoque des grumeaux et des colmatages sur l'écran.
La pâte d'encre sèche sur les bords de l'écran, ce qui peut également provoquer un blocage au niveau de la raclette.
Pour garantir un alignement continu du tissu et une précision de répétition optimale pour les motifs de grande longueur, les systèmes d'impression à plat sont confrontés à de nombreux défis. Les temps d'arrêt entre les applications de couleur entraînent des pertes de productivité. Un nettoyage régulier des écrans est nécessaire pour éviter l'accumulation de pigments, et une tension incorrecte de la toile peut provoquer des distorsions ou des défauts d'alignement de l'image.
Sérigraphie rotative
Sérigraphie rotativeSérigraphie rotative
Il s'agit d'un procédé d'impression en continu dans lequel on utilise des cylindres perforés rotatifs contenant la pâte d'encre. La pâte est forcée de passer à travers les trous du cylindre pour imprimer sur le substrat.
Une pompe dédiée est fixée pour alimenter les cylindres en pâte d'encre. Un dispositif de raclette est utilisé pour forcer la pâte de l'intérieur des cylindres rotatifs vers l'extérieur du tissu. Chaque écran a une couleur et au total, 16 à 24 couleurs peuvent être utilisées sur le rotatif.
Le procédé continu rend l'impression rotative très efficace pour la production de tissus au mètre. La forme cylindrique de l'écran permet des répétitions de motifs sans raccord, idéales pour les tissus nécessitant des impressions intégrales comme les draps, les rideaux et les tissus pour chemises.
Comment fonctionne la sérigraphie rotative ?
Avant d'imprimer un motif, les écrans sont préparés. Les écrans rotatifs sont créés sur un matériau en nickel spécialement revêtu. Ce revêtement est gravé au laser pour créer le motif.
Un anneau en aluminium est utilisé aux extrémités de l'écran rotatif pour le maintenir dans l'imprimante. Ces écrans sont très fragiles, c'est pourquoi ils sont maintenus par des anneaux en aluminium, sinon ils peuvent être abîmés.
Les écrans sont ajustés et alignés avec l'imprimante ainsi qu'avec la pâte d'encre. Chaque écran peut vous donner deux types de tons, l'impression en tache et l'impression en demi-teinte. La quantité d'encre qui peut passer dépend du niveau de découpe des trous.
Chaque écran est composé de deux parties principales, une barre magnétique et une raclette permettant de presser la pâte depuis l'intérieur des écrans cylindriques pour contrôler la profondeur d'impression par pression.
Les barres magnétiques sont également appelées barres de couleur, qui sont constituées de métaux et sont fixées à l'aimant sous la couverture.
Les grandes et petites barres magnétiques servent à contrôler l'impression et sa netteté. Les grandes barres servent principalement à l'impression de taches et les petites barres sont destinées aux contours et à l'impression nette. Tout comme en peinture, on utilise des pinceaux de grande et de petite taille pour obtenir de meilleurs résultats.
Comment fonctionne l'impression sérigraphique rotative ?La raclette se déplace également le long des barres magnétiques et applique une pression constante sur l'écran. Elle permet à la pâte d'encre de traverser l'écran et d'imprimer sur le substrat. Pour obtenir des résultats cohérents et éviter les dépôts d'encre et la contamination, les bandes sont nettoyées en permanence avec une brosse et de l'eau par le bas.
La pâte d'encre ou de pigments est préparée dans des seaux qui sont fixés à des têtes d'impression séparées à l'aide d'une pompe d'aspiration. Un capteur est installé dans la pompe qui évalue si la pâte d'encre est nécessaire ou non.
Une fois l'impression terminée, les barres magnétiques, les raclettes et les écrans sont retirés. Tous ces éléments sont lavés et nettoyés correctement pour une utilisation ultérieure.
Les machines de pointe sont équipées d'entraînements à rouleaux magnétiques permettant un réglage électronique de la pression pour une application d'encre homogène. La netteté d'impression dépend de la force de l'aimant et de l'angle de la racle ; l'opérateur les calibre donc en fonction du grammage du support et de la viscosité de la pâte. Certains systèmes rotatifs sont souvent associés à des sécheurs et des unités de vaporisation en ligne pour un débit élevé, garantissant ainsi une tenue des couleurs et une efficacité de séchage optimales.
Avantages de la sérigraphie rotative
Avantages de la sérigraphie rotative- Vitesse d'impression élevée
La vitesse d'impression rotative est 3 à 4 fois supérieure à celle d'une imprimante à plat. Elle peut imprimer jusqu'à 120 mètres par minute. L'impression rotative est réputée pour sa vitesse élevée.
- Changement rapide des impressions
Cette technique d'impression ne nécessite pas trop de processus de nettoyage et de réinitialisation, ce qui évite les arrêts répétés de la machine, fait gagner du temps et aide à maintenir des résultats et une production cohérents.
- Rentable à long terme
Cela n'est plus rentable que dans le cas d'une production plus importante.
Même à haute vitesse, l'impression rotative garantit une répartition uniforme de l'encre sur toute la surface du tissu. Son niveau d'automatisation réduit la dépendance à l'opérateur et le repérage des couleurs est géré numériquement par servocommande. Avec un entretien adéquat, une unité rotative peut fonctionner en continu pendant 16 à 20 heures par poste et atteindre une productivité supérieure à 2 500 mètres/heure. Grâce à sa compatibilité avec les pigments et les systèmes réactifs et dispersés, elle est polyvalente et convient aussi bien à l'habillement qu'au linge de maison.
Inconvénients de la sérigraphie rotative
Inconvénients de la sérigraphie rotative- Coûteux à court terme
L'impression rotative n'est pas économiquement avantageuse en cas de production plus courte, car ses écrans sont gravés sur un matériau nickelé. Les coûts de gravure pour un seul écran peuvent atteindre 300 à 1000 dollars. Chaque écran est utilisé pour une seule couleur, et il peut y avoir jusqu'à 24 couleurs sur la rotative.
Cela signifie que vous devez préparer 24 écrans pour terminer la conception. Si vous ne faites que des échantillons ou si vous prenez une production plus courte en rotative, cela sera plus coûteux en raison du coût de gravure des écrans.
- Différences dans l'échantillonnage et la production
Il peut y avoir des différences dans les résultats de l'échantillonnage et de la production, car les variables de l'écran, l'approvisionnement en pigment ou en colorant et l'environnement peuvent varier.
- Limites de couleur
L'impression rotative est limitée en termes de couleurs. Même les rotatives haut de gamme peuvent imprimer jusqu'à 16 couleurs par zone d'impression. Si nous augmentons le nombre de couleurs, la configuration deviendra plus complexe et difficile à gérer.
- Pas bon pour les détails fins
L'impression sur écran rotatif présente l'inconvénient de produire des détails fins et des contours étroits. Cette technique ne permet pas d'imprimer des photographies nettes.
- Problème d'alignement du tissu
À grande vitesse, cette machine perturbe l'alignement du tissu, ce qui peut provoquer un biais.
- Impossible d'imprimer les vêtements
Cette technique d'impression ne permet d'imprimer les tissus que d'une lisière à l'autre. Elle ne convient pas aux tissus tricotés et aux vêtements.
Différences dans le mécanisme d'impression
Structure et mouvement de l'écran
Les écrans plats sont fixes et se déplacent verticalement, idéaux pour des conceptions précises à plus petite échelle, tandis que les écrans rotatifs sont cylindriques et tournent pour des motifs continus, adaptés à l'impression à grande vitesse.
Flux d'encre et continuité
Le modèle rotatif a un flux d'encre continu, minimisant les arrêts et les blocages, tandis que le modèle plat nécessite des pauses fréquentes pour le remplissage d'encre.
Vitesse et volume de production
Si vous avez besoin d'une production plus élevée de tissu imprimé avec des résultats cohérents sur une période donnée, alors quelle impression faut-il effectuer pour répondre aux exigences ?
La demande de tissus imprimés est très forte en fonction des conditions climatiques et des saisons. Dans les pays asiatiques, la demande de tissus imprimés est très forte en été. Par conséquent, si vous souhaitez produire en masse avec des résultats cohérents, vous devez opter pour la sérigraphie rotative.
L'impression rotative, comme son nom l'indique, est un processus continu. C'est pourquoi, dans l'industrie textile, lorsqu'il existe une demande pour des motifs sur toute la surface avec une production de masse, l'impression rotative est alors réalisée pour répondre aux exigences par rapport à l'impression à plat.
Lit plat
L'impression sur écran plat est plus lente et mieux adaptée aux petits lots ou aux conceptions personnalisées et complexes.
Rotatif
L'impression rotative est nettement plus rapide, avec un rendement trois fois supérieur à celui de l'impression à écran plat, ce qui la rend optimale pour les tirages à grand volume.
Qualité et complexité de l'impression
Capacité de couleur
Les écrans plats prennent en charge 6 à 8 couleurs, adaptés aux conceptions détaillées ; les écrans rotatifs peuvent gérer 16 à 24 couleurs, produisant des motifs complexes à grande échelle.
Reproductibilité du modèle
La rotation continue rotative permet une qualité uniforme sur de grandes quantités, tandis que les écrans plats excellent dans les travaux détaillés pour des tirages limités.
Considérations relatives aux coûts et à la configuration
Investissement initial
L'impression sur écran plat présente un coût de mise en place initial plus faible, ce qui la rend économique pour les petites et moyennes séries. L'impression sur écran rotatif nécessite un investissement initial plus élevé, mais un coût unitaire plus faible pour une production à grande échelle.
Durabilité de l'écran
La durée de vie de l'équipement joue un rôle important dans la maintenance globale de la machine et dans son coût à long terme. Si l'on considère la durée de vie des tamis, les tamis rotatifs sont bénéfiques à long terme.
Bien que le coût de gravure d'un écran rotatif soit plus élevé que celui d'un écran plat, sa durée de vie est bien meilleure que celle d'un écran plat. La nature durable de l'écran rotatif permet de gagner du temps sur la machine, ce qui améliore la production et ne nécessite pas de remplacement fréquent des écrans.
Les tamis rotatifs sont plus durables, ce qui réduit les coûts d’entretien et de remplacement et contribue à leur efficacité à long terme dans les opérations à volume élevé.
Applications idéales
Sérigraphie rotative
Idéal pour les grands motifs continus sur des tissus larges, adapté aux textiles nécessitant une grande durabilité, une uniformité et une vitesse de production élevée.
Impression d'écran plat
Cette technique est idéale pour les impressions détaillées à plus petite échelle sur des tissus plus étroits, où les volumes plus faibles et les conceptions personnalisées sont prioritaires.
Impression sur écran plat ou sérigraphie rotative
Principales différences entre la sérigraphie à plat et la sérigraphie rotativeExaminons les principales différences entre ces deux méthodes d'impression.
Impression d'écran plat
- L'écran est plat et se déplace verticalement de haut en bas.
- Pour presser la pâte d'encre, on utilise une raclette, qui peut être manuelle ou automatique.
- Un tissu d’une petite largeur d’environ 45 à 50 pouces est imprimé.
- Dans cette technique, nous pouvons imprimer 6 à 8 couleurs.
- Sa capacité de production est plus faible. Elle peut imprimer 500 mètres/heure.
- A un taux de production inférieur.
- Le coût d’installation initial est faible et moins coûteux pour le démarrage.
- Cette technique utilise un minimum de deux mètres de tissu pour imprimer, un mètre pour le remplissage et un mètre pour l'impression.
- Les noms de marque sont KUIL (Corée du Sud), INTOME (Taïwan), Reggiani (Italie), Cigogne (Pays-Bas), YUJIN (Corée), Chambres (Autriche) et CST (Allemagne).
Sérigraphie rotative
- L'écran est cylindrique et tourne à sa position.
- Pour presser la pâte d'encre, un rouleau est utilisé.
- Les tissus de grande largeur peuvent être imprimés facilement.
- Dans cette technique, nous pouvons imprimer 16 à 24 couleurs.
- Sa capacité de production est plus élevée. Elle peut imprimer 2500 mètres/heure. La production rotative est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'impression à plat.
- A un taux de production plus rapide.
- Le coût initial d’installation est trop élevé et coûteux pour une startup.
- Cette technique utilise un minimum d'un mètre de tissu à imprimer.
- Les noms de marques aret Reggiani (Italie), Cigogne (Pays-Bas), Zimmer (Autriche), BUS (Suisse), MHMS (Autriche), Harish (Inde), und Ji-long (Chine).
Conclusion
La sérigraphie à plat est réalisée à l'aide d'un écran fixe qui se déplace verticalement de haut en bas et a une production plus faible mais donne de bons résultats pour les travaux étroits, comme les contours et les lignes étroites d'un seul pixel. Son coût initial est faible et convient pour un tirage plus court.
La sérigraphie rotative est réalisée à l'aide d'écrans cylindriques rotatifs, à partir desquels les encres sont pressées à travers des barres magnétiques et une raclette. Elle permet une production plus élevée mais n'est pas adaptée aux travaux étroits ou aux contours. Vous ne pouvez pas prendre de bonnes photos de résultats avec cette technique.
En résumé, chaque technique présente une importance industrielle unique et le choix entre elles dépend entièrement de la précision requise, des objectifs de coûts, de la taille des lots de production et des caractéristiques du substrat. Le secteur textile s'oriente vers le développement durable ; les deux systèmes sont modernisés avec des unités de lavage économes en eau, un système de surveillance numérique et des systèmes de circulation de pâte à faible gaspillage afin d'améliorer l'efficacité de la machine et le respect de l'environnement.
FAQ
Qu'est-ce que la sérigraphie ?
Pour l'impression, on utilise un pochoir en maille tissée, qui est découpé et bloqué selon la structure du dessin. La pâte d'encre est pressée pour passer à travers la maille et l'impression est réalisée à partir de la zone vierge du modèle.
Combien de types de sérigraphie sont les plus utilisés ?
Il existe deux principaux types de sérigraphie.
- Impression d'écran plat
- Impression par sérigraphie rotative
Qu'entend-on par sérigraphie à plat ?
C'est le nom de la technique d'impression dans laquelle un écran fixe est utilisé pour imprimer sur le support. Une raclette manuelle ou automatique est utilisée pour faire passer la pâte d'encre de l'écran.
Dans quel cas faut-il choisir la sérigraphie à plat ?
Cette technique d'impression est idéale pour les impressions détaillées à plus petite échelle sur des tissus plus étroits, où les volumes plus faibles et les conceptions personnalisées sont prioritaires.
Quelle est la déification de la sérigraphie rotative ?
Il s'agit d'un procédé d'impression en continu dans lequel on utilise des cylindres perforés rotatifs contenant la pâte d'encre. La pâte est forcée de passer à travers les trous du cylindre pour imprimer sur le substrat.
Quel matériau est utilisé pour la gravure sur écran rotatif ?
Les écrans rotatifs sont fabriqués à partir d'un matériau en nickel spécialement revêtu. Ce revêtement est gravé au laser pour créer le motif.
Pourquoi utiliser une bague en aluminium aux extrémités du tamis rotatif ?
Un anneau en aluminium est utilisé aux extrémités de l'écran rotatif pour le maintenir dans l'imprimante. Ces écrans sont très fragiles, c'est pourquoi ils sont maintenus par des anneaux en aluminium, sinon ils peuvent être abîmés.
Comment la pâte d'encre est-elle pressée hors de l'écran rotatif vers le substrat ?
L'écran rotatif comporte deux parties principales, une barre magnétique et une raclette permettant de presser la pâte depuis l'intérieur des écrans cylindriques pour contrôler la profondeur d'impression à l'aide de la pression.
Quelle est la fonction des barres magnétiques à l'intérieur du tamis rotatif ?
Les grandes et petites barres magnétiques servent à contrôler l'impression et sa netteté. Les grandes barres servent principalement à l'impression de taches et les petites barres sont destinées aux contours et à l'impression nette. C'est comme en peinture, des pinceaux grands et petits sont utilisés pour de meilleurs résultats.
Dans quel cas faut-il choisir la sérigraphie rotative ?
Il est privilégié pour les grands motifs continus sur des tissus larges, adapté aux textiles nécessitant une grande durabilité, une uniformité et une vitesse de production élevée.
Pourquoi le coût de la gravure sur écran rotatif est-il plus élevé que celui de la gravure sur écran plat ?
L'impression rotative n'est pas économiquement avantageuse en cas de production plus courte, car ses écrans sont gravés sur un matériau nickelé. Les coûts de gravure pour un seul écran peuvent atteindre 300 à 1000 dollars.
Quelle est la différence entre la sérigraphie à plat et la sérigraphie rotative ?
La sérigraphie à plat est réalisée à l'aide d'un écran fixe qui se déplace verticalement de haut en bas et a une production plus faible mais donne de bons résultats pour les travaux étroits, comme les contours et les lignes étroites d'un seul pixel. Son coût initial est faible et convient pour un tirage plus court.
La sérigraphie rotative est réalisée à l'aide d'écrans cylindriques rotatifs, à partir desquels les encres sont pressées à travers des barres magnétiques et une raclette. Elle permet un rendement plus élevé mais n'est pas adaptée aux travaux étroits ou aux contours. Vous ne pouvez pas prendre de bonnes photos de résultats avec cette technique.
Le Rotary est adapté aux productions de grande envergure, aux grands modèles et aux grands motifs. Son coût initial est élevé, mais il s'avère rentable à long terme.
Quelle est la limitation des couleurs dans la sérigraphie à plat et rotative ?
En sérigraphie à plat, vous pouvez utiliser 6 à 8 couleurs, tandis que la machine rotative est conçue pour l'utilisation de 16 à 24 couleurs. Normalement, les techniciens utilisent 16 couleurs sur la rotative, car l'utilisation de 24 couleurs rend la configuration complexe et difficile à gérer.
Quel écran a la meilleure durée de vie : rotatif ou plat ?
La durée de vie d'un tamis rotatif est supérieure à celle d'un tamis plat. Sa nature durable rend la machine rentable pour une utilisation à long terme. Il n'a pas besoin d'être remplacé fréquemment.