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Similitudes : Teinture textile et impression
Dans le processus d'impression et de teinture des textiles, le mécanisme de teinture des fibres est le même, comprenant trois étapes d'adsorption, de diffusion et de fixation, qui se distinguent mutuellement mais sont interconnectées et contraignantes. Cependant, dans l'impression, le colorant d'une certaine couleur est appliqué sur une partie spécifique du textile selon le motif de conception. Après un certain post-traitement, la teinture est appliquée sur la fibre, et un produit imprimé avec une ou plusieurs couleurs est obtenu sur le textile. Par conséquent, l'impression peut également être qualifiée de "teinture locale".
Lorsqu'un même type de colorant est choisi pour la teinture et l'impression, les propriétés physiques et chimiques des auxiliaires chimiques utilisés sont similaires ou identiques, de sorte que leurs principes de teinture et de solidité des couleurs sont également similaires ou identiques. Pour le même type de produit fibreux, si le même colorant est utilisé pour la teinture et l'impression, il peut avoir la même solidité de la couleur sous divers aspects. Par exemple, lorsque la solidité des couleurs est bonne lors de la teinture avec des colorants réducteurs, sa solidité des couleurs sur les produits imprimés est également bonne.
Différences
Les différences entre l'impression et la teinture résident dans les aspects suivants.
- Dans les opérations d'impression et de teinture, le processus de teinture utilise une solution de colorant, généralement sans ajouter de pâte épaississante ou seulement une petite quantité de pâte; tandis que l'impression utilise une pâte de couleur, qui est une pâte visqueuse fabriquée en ajoutant plus de pâte épaississante à la solution ou à la dispersion de colorant, pour éviter le flou du motif, la distorsion et la migration du colorant pendant le séchage après l'impression en raison de la diffusion du motif.
- Dans la teinture, la concentration de colorant n'est généralement pas élevée et le problème de dissolution du colorant n'est pas significatif, généralement aucun solvant n'est ajouté. Lors de l'impression, la concentration de colorants et d'auxiliaires chimiques dans la pâte de couleur est beaucoup plus élevée que celle du bain de teinture général, de plus elle contient une grande quantité de pâte, ce qui rend la dissolution du colorant difficile. Par conséquent, des solvants tels que l'urée, l'alcool et le sel de dissolution B doivent être ajoutés à la pâte d'impression.
- Pendant la teinture (en particulier la teinture au trempé), le tissu a un temps d'action plus long dans le bain de teinture, permettant au colorant de se diffuser et de pénétrer suffisamment dans la fibre pour terminer le processus de teinture. Cependant, lors de l'impression, le colorant dans la pâte n'est pas facile à diffuser et à pénétrer, donc après l'impression, des méthodes de post-traitement telles que la vapeur ou la cuisson sont nécessaires pour augmenter le taux de diffusion du colorant et aider le colorant à teindre la fibre.
- Si un mélange de couleurs est nécessaire pendant la teinture, il est généralement nécessaire d'utiliser le même type de colorant pour le mélange des couleurs, et il est rare d'utiliser deux types de colorants différents pour le mélange des couleurs (sauf lors de la teinture de textiles mélangés). Cependant, l'impression peut utiliser plusieurs types de colorants différents pour une impression conjointe sur le même textile, comme l'impression avec des revêtements et des colorants azoïques insolubles, des colorants réactifs et des colorants azoïques insolubles, des colorants réactifs et des sulfones rapides, des colorants azoïques insolubles et des colorants de condensation, etc. Parfois, différents types de colorants peuvent également être utilisés dans la même pâte de couleur pour une impression en pâte simultanée, tels que des revêtements et des colorants azoïques insolubles dans la même pâte, et des colorants dispersés et des colorants réactifs dans la même pâte. De plus, il existe divers processus tels que la teinture par réserve, l'anti-teinture et l'anti-impression, de sorte que la conception du processus d'impression est différente de la teinture. Les imprimeurs doivent avoir une compréhension approfondie des caractéristiques des divers colorants et auxiliaires, utiliser les contradictions et les compatibilités entre les colorants et les auxiliaires pour servir les produits et imprimer certains produits imprimés avec des styles spéciaux.
- Les colorants utilisés dans l'impression et la teinture sont à peu près les mêmes, mais il existe également des colorants spécifiquement utilisés pour l'impression, tels que les colorants réactifs pour l'impression (colorants réactifs de type P domestiques, etc.), les colorants azoïques insolubles stables, les colorants réducteurs solubles, etc.
- Les tissus imprimés ont une impression au sol blanche ou des produits d'impression blanc anti-blanc, de sorte que l'exigence de blancheur du tissu imprimé semi-fini prétraité est similaire à celle du tissu semi-fini blanchi, et il doit généralement être blanchi après impression. Pour les produits semi-finis teints, l'exigence de blancheur est plus faible, en particulier lors de la teinture de couleurs sombres, le prétraitement peut être effectué sans blanchiment.
- L'exigence de contrôle de l'obliquité de trame n'est pas élevée pendant la teinture. Lors de l'impression, il ne peut pas y avoir de biais de trame, en particulier pour les motifs de grille, de rayures horizontales, de carrés ou de figures, les exigences de biais de trame pour les produits semi-finis sont très strictes, et il devrait également y avoir certaines exigences pour la largeur du tissu pour éviter biais de fleurs et déformation du motif sur le tissu après avoir tiré la largeur lors de l'impression.
- Les produits semi-finis teints doivent avoir un bon effet capillaire pour faciliter la diffusion et la pénétration des colorants dans la fibre lors de la teinture. Pendant le traitement d'impression, l'impression et le séchage sont continus, le colorant a un temps d'action court et il est nécessaire que le motif imprimé soit uniforme, que le contour soit clair, que les lignes soient lisses et qu'il n'y ait pas de lignes brisées. Par conséquent, pour les produits imprimés semi-finis, non seulement l'effet capillaire doit être uniforme et avoir un bon "effet capillaire instantané", mais chaque étape du traitement de prétraitement est également très importante. Ce n'est qu'en obtenant une bonne qualité des produits semi-finis que la qualité de l'impression peut être garantie, de sorte que les exigences de prétraitement pour les produits imprimés semi-finis sont plus élevées que celles des produits semi-finis teints.
- L'impression a un meilleur effet de masquage sur les défauts du tissu gris que la teinture, en particulier certains motifs chaotiques ont un bon effet de masquage sur certains défauts de tissage du tissu gris.
- Pour les textiles colorés, les produits teints nécessitent des couleurs uniformes et pleines, lumineuses et translucides, tandis que les produits imprimés nécessitent des motifs clairs et généreux, des contours de motifs clairs, des fleurs fraîches et des fonds blancs, des couleurs pleines et des caractéristiques artistiques.